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  • 产品名称 大型工艺气往复压缩机

大型工艺气往复压缩机
工艺气往复压缩机除了融入尖端的DF系列,还提供D型、M型、L型、Z型等国产技术系列,单机最大排气压力为32MPa,最大活塞力达60吨,最大功率为5000kW,典型的有Z3.5II-0.32/1.98-221氢气循环机,L3.3-9.2/225氢气压缩机,M6.7/12-87新氢压缩机,D-4.93/28.4-87氢气压缩机,产品应用国际先进的压缩机生产技术,并结合中国用户的实际需要,严格遵循美国API标准进行设计制造,与目前国内同类产品相比,具有技术含量高,运行能耗低及性价比高等优点,系列产品广泛应用于石油化工,化肥,制碱,电力及管道输送等行业。
"DF"技术产品作为上海东方压缩机厂有限公司自行综合开发的压缩机产品,不仅结合了原上德公司引进产品所代表的国际压缩机发展的基本技术理念,且开发的基础来自对中国几十年引进,开发的压缩机技术的综合,并考虑到用户的实际需求及国际技术的发展趋势。
 

"DF"系列压缩机与国内现有的往复活塞式压缩机相比,有以下几方面的特点:
 
1.产品系列整齐,覆盖面更广
    DF产品的八大活塞力等级系列和对置平衡技术奇数列形式的运用,造就了DF压缩机产品覆盖面更广,运用更加灵活。
2.高动力平衡性
    单拐单列设计造就了曲轴夹角在圆周上的均分,断臂和高刚性的结构使机身的整体动力性能得到方便地解决。
3.机组运行噪音低
机组的全程合成材料的运用及高平衡的动力性能,为降低机组的噪声提供了保障。
4.完整的程序化设计
    DF 产品零件的设计基于完善的设计软件开发,全面而精确的设计,从产品参数登陆到零件图纸产出的全过程,计算机化的设计技术保证产品性能。
5.模块化开发,保障设计速度
    DF 完整的企业标准化程度和丰富的基础零件库,使产品的变型快熟便捷。
6.易损零件少,寿命长
    高科技技术材料的运用及零件的结构设计,改善了易损件的使用环境,使易损件更能适应工况的需要。
7.产品能耗低
    DF 压缩机的结构特点及机组专用轴瓦技术、气阀技术和特种材料技术的运用,使机组的传动效率和摩擦损失、气流阻力损失得到极大地改善,使机组功耗明显下降。
8.产品技术精度要求高,维护操作要求低
    “DF”压缩机从设计、制造到安装,都有严格的技术依据和规范,且具备了严格的质量保障系统,其关键的零件尺寸都考虑尽量避免人为误差,如机身主轴撑挡的加工,连杆轴瓦孔的加工等全部由数控机床来完成,机组各螺栓的预紧,有测力扳手和液压上紧工具来控制,充分体现了机组制造安装的科学性;另外,机组的配套完善为操作者提供了更少、更便捷的操作要求,可基本实现现场无人化。

 

轴瓦
整体浇注的铝镁合金轴瓦,具有强度高,摩擦系数低和寿命长等优
点,在强制润滑条件下,其整机承压能力是巴氏合金轴瓦的5倍,寿命也是其3倍以上,而其特殊的材料性能又可为曲轴提供可靠的运行保障。

 

 

机身
 
    DF机身材料选用类似国内HT207的铸铁牌号,采用树脂砂精密铸造工艺,数控机床加工以保障主轴承的同心度和与滑边的垂直度。框架式多支承结构,用支撑和拉杆螺栓控制力矩上紧,确保了机身的刚性。DF机身均附带油箱和透气帽。
轴端整体锻造的刚性联接法兰盘带飞轮与驱动级相连,具有动力性平稳,刚性高等优点。
 

连杆
     Df连杆采用高强度模锻合金钢制造,由数控机床加工,其大头瓦为上下两瓣结构, 可加垫片调节,小头瓦内有螺旋线油槽,易于建立油膜,使十字头销得到良好润滑; 具有更适合往复式压缩机抵御脉冲运动的抗疲劳性能。

曲轴
    使用高强度合金钢扭转锻造,单拐单列和短行程结构;曲柄尖角按列在360°上均分,具有匹配灵活,承载能力高,高转速和显著降低启动扭矩等特点,曲拐底部根据需要均可配置标准平衡重,以达到更好的动力平衡性能。

十字头
    各系列载荷范围内对传动安全性提供保障,采用可拆卸调整的滑履结构,滑履采用铝镁合金材料,“超级螺母”和液压上紧联接使活塞杆拆装自如,其对中调整垫可实现活塞在不解体情况下实现对中的微调。

活塞环、支承环、活塞
      活塞联接螺纹采用压力轧制而成,杆体经电感应硬化处理,材质多采用42CrMo、38CrMoAl及17-4PH等,具有高疲劳极限强度和长磨寿命,能承担各种恶劣工况。摩擦表面经氮化,固溶或调质处理具有很高的耐磨性能。

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